尾轴磨损、轴承失效和磨损是造成包胶滚筒损坏的主要因素。

1.为了延长尾辊的使用寿命，很多厂家采用3620调心滚子双列向心球面滚子轴承来延长轴承的使用寿命。但由于井下工况变化较大，在允许涂胶滚筒弯曲的情况下，胶带两侧受力不平衡，滚筒两端受力不相等。由于尾轴固定在尾架上，在调心轴承的作用下，尾鼓轴线与尾轴轴线相交，使尾鼓端盖与尾轴发生冲突。然后形成轴或端部。盖子损坏了。轴和端盖磨损后，很容易挤入岩石颗粒，导致油封断裂。煤和水会进入轴承腔，造成轴承损坏，然后尾鼓将失去旋转和报废的能力。因此，损坏尾鼓的常见方式是轴承失效。滚筒端盖与尾轴的碰撞立即增加轴承的损坏，然后尾鼓与尾轴的碰撞立即增加轴承损坏，然后尾鼓立即报废。这些都是由使用调心轴承引起的。

2.对于尾座，尾轴通过夹板夹在尾板的U形槽内，以防滚动。但由于尾轴受力不均、不规则，会产生揉搓、振动和冲击，导致尾轴、U形槽和压板发生摩擦磨损。随着变形和磨损的增加，三者之间发生相对滚动，相互磨损加剧，形成尾架，尾轴和夹板损坏；由于两个圆链张力不平衡，尾轴对尾架侧板有不同程度的磨损，使尾鼓倾斜，然后立即添加尾轴。尾架损坏导致尾鼓报废，甚至引发其他事故。

3.尾鼓由两个浮鼓与底座焊接而成。涂胶感光滚筒工作时，屠宰滚筒的链槽与链条相撞。由于屠宰筒的材料是ZG310-570，磨损速度更快。屠宰滚筒的过度磨损是导致尾滚筒报废的主要因素。由于结构因素，尾鼓损坏时，底鼓底部不会磨损。所有这些浪费都是巨大的浪费。