1.包胶滚筒的方法是将辊子从输送机上取下，然后加热硫化或用螺栓将一块橡胶固定在辊子表面。热硫化铸造橡胶辊应用效果好，但成本高，橡胶表面磨损后难以现场使用。螺栓固定的胶辊使用寿命很短。橡胶表面磨损后，松动和外露的螺栓会损坏胶带。无论是铸造橡胶还是螺栓固定包装，其加工方法比较凌乱，维修时间长，劳动强度高，难以满足生产要求。

2.输送滚筒冷胶包装工艺无需拆卸，不仅能较好解决上述问题，而且工艺简单、省力、成本低、应用效果好。冷胶包装工艺使用强力粘合剂将选定的织物依次粘到滚筒表面。粘合剂在室温下固化在驱动辊上下皮带之间的外露部分，这增加了驱动辊之间的摩擦。皮带和滚筒。这种方法省去了拆卸滚筒和皮带的繁重工作。也适用于辊面胶。因此，在许多厂矿使用的物料输送带中，冷胶包装技术得到了广泛的应用。

3.粘接操作方法：选择合适的胶粘剂，准备好合适的粘接接头后，选择合理的粘接工艺，使粘接牢固。键合工艺是否合理是键合操作失败的关键。严格按照正确的工艺规程进行具体的粘接操作。粘接工艺包括表面处理、混胶、涂胶、单调性、粘接、固化等。

表面处理：

（1） 由于金属表面有许多污垢、灰尘、油脂、水、铁锈等有机或无机污染物，会影响胶粘剂的润湿性。为了提高粘结强度，请使用机械、物理、化学方法对表面进行清洁、粗糙和活化，并改变表面性能。胶粘剂粘结牢固，要求接头的耐久性和使用寿命。经过表面处理后，金属表面可以成为高表面能、高活性、高使用面积的结合表面。

（2） 常用的表面处理方法主要有脱脂处理、机械处理和化学处理。在选择表面处理方法时，应考虑以下几个方面：1.辊子表面和织物的类型；2.动物油、植物油、矿物油、润滑油、灰尘、水分、铁锈等的种类和污染程度；3.污染物的物理特性，如污染程度、紧密性或孔隙率；4.工作环境和条件。

（3） 采用机械抛光和喷砂去除不利于表面粘结的有机或无机还原，使表面具有适当的粗糙度，增加有用的结合面积，降低固体表面的接触角和表面附着力。粘合剂。胶粘剂表面的润湿性和粘附功能。

（4） 一般金属表面辊的表面处理，可用钢丝刷、砂轮机或砂纸去除表面松散的氧化层，也可采用化学处理。如果滚筒或织物的粘合表面是橡胶，可使用便携式研磨机或钢丝刷进行粗化。如果织物的粘合表面是织物，则应使用便携式电线磨。