包胶滚筒的主要原因

包胶滚筒的主要损伤因素是尾轴磨损、轴承失效和自身磨损。

1.为了提高行走机械尾鼓的使用寿命，许多厂家采用3620主动调心滚子轴承来确定行走轴承的使用寿命。但由于井下作业条件变化较大，在胶鼓允许的曲折条件下，两端皮带受力不平衡，因此胶鼓尾鼓两端受力不平衡。等于。由于尾轴固定在尾架上，在调心轴承的作用下，尾鼓轴线与尾轴轴线相交，导致尾鼓端盖与尾轴发生冲突。盖子损坏了。轴和端盖磨损后，很容易挤入岩石颗粒，导致油封断裂。煤和水进入轴承室，损坏轴承，尾鼓将失去旋转和报废的能力。因此，损坏尾鼓的常见方式是轴承失效。滚筒端盖与尾轴的碰撞会立即增加轴承的损坏，然后尾鼓与尾轴的碰撞会立即增加轴承的损坏，然后尾鼓将立即报废。这些都是由使用调心轴承引起的。

2.对于尾座，尾轴通过夹板夹在尾板的U形槽内，以防滚动。但由于尾轴受力不均、不规则，会产生揉搓、振动和冲击，导致尾轴、U形槽和压板发生摩擦磨损。随着变形和磨损的增加，三者之间发生相对滚动，加剧了相互磨损，形成尾座、尾轴和卡盘的损伤。此外，由于两个圆链的张力不平衡，尾座侧板上的尾轴磨损程度不同。倾斜尾鼓并立即添加尾轴。尾架损坏导致尾鼓报废，甚至引发其他事故。

3.尾鼓由两个浮鼓与底座焊接而成。在胶轮运行过程中，浮鼓的链槽与链条发生冲突。由于滚筒的材料是ZG310-570，磨损更快。浮鼓磨损过大是造成尾鼓报废的主要原因。由于结构因素，尾鼓损坏时，底鼓底部不会磨损。这种报废造成浪费。